探索智能制造对磁性设备行业发展的重要性

对外观检查的需求增加

企业想要追求智能工厂和无人工厂。他们只是用机器代替了所有手动操作。在这种需求下，越来越多的传统过程被可视化检查等智能升级所取代。

工业4.0与智能制造密不可分，智能制造与机器视觉密不可分。随着现代工业自动化的发展，机器视觉检查已广泛用于各种检查，测量和零件识别，例如连续大量生产磁性材料的外观缺陷检测，对外观质量有很高要求的产品视觉检查变得越来越重要。

过去，这种高度重复的工作是通过人工检查完成的，这给工厂增加了巨大的人工成本和管理成本，并且不能保证100％的检查合格率。

传播学者麦克卢汉曾指出“媒介是人的延伸”。对于自动化设备，它不是人类的延伸，机器视觉检测是机器上人类视觉的延伸，而全自动绕线机是机器上人类肢体的延伸。

除了对磁性材料外观缺陷的检查要求外，对于微型磁性元件外观的检查要求也是必不可少的。近年来，在对消费电子产品的轻，薄，短，小等特性的极端追求下，对微型集成成型电感器（Molding Choke）的需求正在增加。模制电感器项目负责人钱小龙博士及其同事估计，未来他们将继续以每年20-30％的速度增长。

带有集成3D摄像机的机器视觉检查可以自动，客观，非接触式和高精度功能代替这些手动和重复的步骤。它的准确性和速度以及在工业现场环境中的可靠性都得到了极大的提高。促进。它在提高磁芯，一体成型电感器和其他产品的通过率方面具有独特的作用，从根本上确保了产品质量并节省了成本。自动化设备厂高东电子总经理张江波告诉记者，他们目前正在将集成电感器自动生产设备推向市场。